Arbetsprincip
Den pneumatiska membranpumpen består huvudsakligen av pumpkroppen, membranet, inloppsventilen, avgasventilen, inloppet och utloppskontrollventilerna. När tryckluften kommer in i luftkaviteten på ena sidan av pumpkroppen från luftinloppet kommer det att pressa membranet till ena sidan. För närvarande kommer volymen på kaviteten på andra sidan membranet att öka, trycket kommer att minska och negativt tryck kommer att bildas. Under verkan av atmosfärstryck kommer materialet att trycka inloppskontrollventilen och ange detta hålrum. Detta är processen för "sug".
Membranet som skjuts av tryckluften kommer att pressa materialet i kaviteten på sin sida och pressa materialet ur utloppskontrollventilen. Detta är "urladdning". När membranet rör sig till slutet kommer en smart design-vändningsmekanismen att spela. Det kommer att förändra flödesriktningen för tryckluften, vilket gör att luften kan komma in i luftkaviteten på andra sidan och skjuta membranet på andra sidan att röra sig i motsatt riktning. På detta sätt börjar kaviteten som ursprungligen sugade materialet att ladda ut materialet, och hålrummet som ursprungligen släppte ut materialet börjar suga materialet. De två membranen rör sig fram och tillbaka växelvis och transporterar kontinuerligt materialet.
Enkelt uttryckt förlitar sig den pneumatiska membranpumpen på tryckluft för att "trycka" membranet, som i sin tur "skjuter" vätskan och växlar kontinuerligt luftflödesriktningen för att uppnå kontinuerlig materialtransport. Det finns inga komplexa roterande delar och ingen el krävs, så det är särskilt lämpligt för de brandfarliga, explosiva och mycket frätande arbetsmiljöer.
Driftsåtgärder
Inspektion innan du börjar
Luftkällskontroll: Innan du börjar, se till om luftkälltrycket ligger inom det angivna intervallet. Generellt sett är luftkälltrycket mer lämpligt mellan {{0}}. 4 och 0,7 MPa. Om trycket är för lågt är pumpens flöde och lyft otillräckligt och arbetet är inte energiskt; Om trycket är för högt kommer det att öka slitage på membranet och andra komponenter och förkorta livslängden. Samtidigt bör du också kontrollera om tryckluften är ren och om det finns fukt och föroreningar. Om det finns det måste du installera ett luftfilter och torktumlare, annars kommer dessa smutsar in i pumpkroppen, blockera luftvägen och korrodera de inre delarna.
Materialinspektion: Bekräfta om materialet som ska transporteras uppfyller pumpens användningskrav. Membran och pumpkroppar av olika material har olika korrosionsbeständighet och tillämpliga material. Till exempel är nitrilgummimembranoljeresistenta, men inte resistenta mot starka syror och alkalier; Fluorubber membran är mycket korrosionsbeständiga och kan hantera olika starka syror och alkalier. Om det finns partiklar i det transporterade materialet bör du också kontrollera om partikelstorleken ligger inom det tillåtna intervallet för pumpen. Om partiklarna är för stora är de enkla att fastna i envägsventilen och påverkar pumpens normala drift.
Rörledningsinspektion: Kontrollera försiktigt om matningsröret och urladdningsröret är blockerade eller skadade och om anslutningsdelarna dras åt. Om matningsröret läcker kommer det att få materialet att inte sugas upp; Om urladdningsröret är blockerat kommer trycket i pumpen att öka, vilket kan skada membranet. Dessutom är foderrörets längd och höjd också viktiga. Om den är för lång eller för hög kommer det att öka svårigheten att suga. Generellt sett bör matrörets vertikala höjd inte överstiga 2 meter.
Observation under drift
Lyssna på ljudet: Under normal drift är ljudet från den pneumatiska membranpumpen stabil och regelbunden. Om du plötsligt hör ett onormalt ljud, eller ljudet blir väldigt tråkigt, kan det vara så att de inre delarna är lösa, slitna eller främmande ämnen har kommit in i pumpkroppen. För närvarande måste du stoppa maskinen för inspektion och låt inte ett litet problem bli ett stort fel.
Kontrollera flödet och trycket: Observera regelbundet om pumpens flödes- och utloppstryck är stabilt. Om flödet plötsligt minskar kan det vara otillräckligt foder, blockering av envägsventilen eller skada på membranet; Om utloppstrycket fluktuerar kraftigt, förutom att kontrollera om rörledningen är blockerad, måste du också kontrollera om luftkälltrycket är stabilt.
Underhåll efter avstängning
Rengör pumpkroppen: Efter avstängning, rengör restmaterialet i pumpkroppen och rörledningen i tid. Speciellt efter att ha transporterat frätande och lätt att kristallisera material är det nödvändigt att rengöra dem noggrant, annars kommer restmaterialet att korrodera pumpkroppen och rörledningen kan blockeras när maskinen slås på nästa gång. Det kan sköljas med rent vatten eller en lämplig rengöringsvätska. När du spolar, var uppmärksam på att stänga matningsventilen och öppna urladdningsventilen så att rengöringsvätskan flyter ut smidigt.
Kontrollera delarna: När maskinen stoppas, kontrollera om membranet, envägsventilen, tätningsringen och andra förbrukningsbara delar bärs, åldras eller skadas. Om du hittar några problem, byt ut dem i tid. Vänta inte tills nästa gång maskinen inte fungerar innan du ångrar det. Kontrollera dessutom om bultarna och muttrarna är lösa och dra åt dem i tid.
Vanlig felsökning
Pumpen fungerar inte
Anledning 1: Ingen luftkälla eller otillräcklig luftkälltryck: Kontrollera först om luftkompressorn fungerar normalt och om det finns något läckage i luftkällens rörledning. Om kompressorn är bra, kontrollera om det inställda trycket på trycket reducerar ventilen uppfyller kraven. Om trycket är för lågt, justera det bara till ett lämpligt värde.
Anledning 2: Misslyckande av vändningsmekanismen: Vändningsmekanismen är en nyckelkomponent för att kontrollera flödet av tryckluft. Om den är fast eller skadad kan pumpen inte vända normalt. För närvarande kan du demontera vändningsmekanismen, kontrollera om den inre fjädern, ventilkärnan och andra delar är slitna eller blockerade, rena föroreningar eller ersätta skadade delar.
Anledning 3: Inloppsventil eller avgasventil är blockerad: Kontrollera insugningsventilen och avgasventilen för att se om ventilporten är blockerad av föroreningar. Om du blockeras kan du försiktigt muddra den med en tunn tråd, eller ta bort den och blötlägga den i rengöringsvätska.
Otillräckligt flöde
-Reason 1: Otillräckligt foder: Kontrollera om matningsröret läcker eller blockeras och om det finns tillräckligt med material i tanken. Om det är ett självprimande foder bör du också kontrollera om foderhöjden är för hög, vilket överskrider pumpens självprimande kapacitet. Du kan sänka matningshöjden eller lägga till en pumpanordning i matningsröret.
-Reason 2: Envägsventilfel: Om envägsventilen inte är förseglad tätt eller sitter fast av partiklar kommer det att orsaka att materialets bakflöde och flödeshastighet minskar. Demontera envägsventilen och kontrollera om ventilkulans tätningsyta och ventilsätet är sliten. Om det finns slitage kan du slipa och reparera eller byta ut en ny enkelriktad ventil. Om det sitter fast av partiklar, rensa bara upp föroreningarna.
Anledning 3: Membranskador: Membranskador kommer att få tryckluft att komma in i materialhålan, vilket påverkar pumpens sug och flöde. För att avgöra om membranet är skadat kan du observera om det finns material som sprutas ut ur avgasporten. Om det fastställs att membranet är skadat är det nödvändigt att stoppa maskinen och ersätta ett nytt membran. När du byts ut ska du vara uppmärksam på installationsriktningen och tätningen av membranet för att säkerställa att den är installerad på plats.
Instabilt utloppstryck
Anledning 1: Fluktuation av luftkälltrycket: Kontrollera om trycket på lufttanken för luftkompressorn är stabil och om tryckfunktionen för tryckreducerande ventil är normal. Om luftkälltrycket fluktuerar kraftigt kan du öka kapaciteten för luftlagringstanken eller installera en tryckstabiliserande anordning för att hålla luftkälltrycket stabilt.
Anledning 2: Pipeline Problem: Kontrollera om urladdningsledningen är blockerad eller böjd, eller om utloppsventilen är onormalt stängd. Rensa den blockerade rörledningen och justera rörledningsriktningen för att säkerställa jämn urladdning. Kontrollera dessutom om stödet och fixeringen av rörledningen är fast för att undvika påverkan av rörledningsvibrationer på tryckstabilitet.
Anledning 3: Det finns luft i pumpen: Om luften blandas i pumpen kommer det att orsaka tryckfluktuationer. Du kan öppna avgasventilen på pumpkroppen för att släppa ut luften tills ett stabilt material flyter ut. Innan du startar maskinen kan du också fylla matningsröret med material och uttömma luften för att förhindra att luft kommer in i pumpkroppen.
Onormal buller
Anledning 1: Lösa delar: Kontrollera om bultarna, muttrar, membranfixeringar etc. på pumpkroppen är lös. Om de är lösa, dra åt dem med en skiftnyckel. Det bör emellertid noteras att åtdragningskraften ska vara måttlig och inte dra åt delarna för hårt.
Anledning 2: Komponentslitage: När komponenter som lager, anslutningsstänger och membran är allvarligt slitna kommer buller också att genereras. För närvarande måste pumpkroppen demonteras för att kontrollera slitaget. Om slitaget inte är allvarligt kan det lindras genom att ersätta smörjolja, justera gapet osv.; Om slitaget är allvarligt kan nya komponenter bara bytas ut.
Anledning 3: Utländskt material kommer in: främmande ämnen som stenar, metallfragment etc. Gå in i pumpkroppen, som kommer att kollidera med inre delar och producera hårt brus. I det här fallet bör maskinen stoppas omedelbart, pumpkroppen bör demonteras, det främmande ämnet ska rengöras och alla delar ska kontrolleras för skador och repareras eller bytas ut i tid.